কেন সঠিক ব্লাস্টিং মিডিয়া নির্বাচন করা আপনার সমাপ্ত অংশগুলি তৈরি করে বা ভেঙে দেয়
ব্লাস্টিং হল ধাতুর মরিচা অপসারণ, পৃষ্ঠ পরিষ্কার, রুক্ষতা সামঞ্জস্য এবং আবরণের আগে প্রাক-চিকিত্সা করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। দবিস্ফোরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমনিজেই মূল ফ্যাক্টর যা আপনার চূড়ান্ত ব্লাস্টিং ফলাফল নির্ধারণ করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান, গ্রিট সাইজ, কঠোরতা বা কণার আকারে অনুপযুক্ত নির্বাচন ওয়ার্কপিসের ক্ষতি, অতিরিক্ত পুনর্ব্যবহার খরচ এবং এমনকি সমাপ্ত পণ্যের পরিষেবা জীবনও কম হতে পারে।
👉প্রথম, ব্লাস্টিং অ্যাব্র্যাসিভ সরাসরি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে (Ra মান)। বড় আকারের কণাগুলি গভীর ইন্ডেন্টেশন এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের রুক্ষতা তৈরি করে, যখন সূক্ষ্ম ক্ষয়কারীগুলি একটি মসৃণ ফিনিশ সরবরাহ করে। পেইন্টিং, পাউডার আবরণ বা থার্মাল স্প্রে করার ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, অপর্যাপ্ত রুক্ষতা পরবর্তী পর্যায়ে আবরণের দরিদ্র আনুগত্য এবং খোসা ছাড়ানোর কারণ হবে। অপরদিকে অতিরিক্ত রুক্ষতা পেইন্টের ব্যবহার বাড়ায়। ধাতু abrasives মতইস্পাত শটএবং ইস্পাত গ্রিট স্থিতিশীল পৃষ্ঠ প্রোফাইল তৈরি করতে পারে, উচ্চ-ভলিউম ইস্পাত কাঠামো এবং ঢালাই প্রাক-চিকিত্সা জন্য আদর্শ।
👉দ্বিতীয়, ভুল ব্লাস্টিং মিডিয়া পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতির ঝুঁকি বাড়ায়। স্টিল গ্রিট এবং অ্যালুমিনা অক্সাইডের মতো তীক্ষ্ণ, উচ্চ-কঠোরতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি এবং উচ্চ পরিচ্ছন্নতার দক্ষতা। যাইহোক, পাতলা-প্রাচীরের অংশ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শীট বা পাতলা প্লেটগুলি দীর্ঘস্থায়ী ব্লাস্টিংয়ের অধীনে অতিরিক্ত এচিং, গভীর স্ক্র্যাচ বা এমনকি বিকৃতির শিকার হতে পারে। গোলাকার ইস্পাতের শট কম কাটিং ফোর্স দিয়ে ইমপ্যাক্ট ক্লিনিং ডেলিভার করে, যা স্ক্র্যাচ কমিয়ে দেয় এবং পাতলা ওয়ার্ক-পিসকে আরও ভাল করে।
👉তৃতীয়, ইস্পাত শট ধাতব ক্লান্তি জীবন উন্নত করতে পারে। গোলাকার ইস্পাত শট ব্লাস্টিংয়ের সময় ধাতব পৃষ্ঠের উপর সংকোচনশীল অবশিষ্টাংশ চাপ তৈরি করে, ক্লান্তি ব্যর্থতা এবং ক্ষয় ক্র্যাকিংয়ের বিরুদ্ধে অংশগুলিকে শক্তিশালী করে। গারনেট, সিলিকা বালি এবং কাচের পুঁতি শুধুমাত্র এই শক্তিশালীকরণ প্রভাব ছাড়াই পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে।
👉চতুর্থ, ক্ষয়কারী বিশুদ্ধতা আপনার পরিচ্ছন্নতার গ্রেড নির্ধারণ করে। উচ্চ মানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কিছু অমেধ্য থাকে এবং ব্লাস্ট করার পরে সামান্য ধুলো বা দ্রবণীয় লবণ অবশিষ্ট থাকে। নিম্ন-গ্রেড ব্লাস্টিং মিডিয়া ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর লবণ দূষণ ছেড়ে যেতে পারে, এমনকি ক্ষয়রোধী আবরণের পরেও দ্রুত মরিচা পুনরাগমন ঘটায়।
👉অবশেষে, আপনার ক্ষয়কারী পছন্দ দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করে। নরম, সহজে-ভাঙা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতেছে ভারী ধূলিকণা উৎপন্ন করে এবং ব্লাস্ট করার সময় বেশি লাগে। প্রিমিয়াম ইস্পাত শট এবংইস্পাত গ্রিটদীর্ঘ সেবা জীবন এবং কম খরচ আছে, কার্যকরভাবে আপনার সামগ্রিক ব্লাস্টিং খরচ কাটা.
👉 আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনZibo Shengxiang Guanghe মেটাল প্রোডাক্টস কোং, লিমিটেড 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে একটি পেশাদার বিস্ফোরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রস্তুতকারক। আমরা আপনার ওয়ার্কপিস উপাদান, টার্গেট রুক্ষতা এবং ক্ষয়রোধী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত গ্রেডের স্টিল শট, স্টিল গ্রিট এবং স্টেইনলেস-স্টিল শট সুপারিশ করতে পারি, যা আপনাকে অতিরিক্ত ব্লাস্টিং, স্ক্র্যাচ এবং মরিচা পুনরাগমন এড়াতে সহায়তা করে। বিনামূল্যে নমুনা এবং একটি প্রযুক্তিগত সমাধান অনুরোধ করতে নির্দ্বিধায়.
