শট ব্লাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন G25 কাস্ট স্টিল গ্রিট যোগ করার সুবিধা
1. কাস্টিং ডেসকেলিং এবং বালি পরিষ্কার করার দক্ষতা বুস্ট করুন
কাস্ট স্টিল গ্রিট G25 এর উচ্চতর কাটিয়া কর্মক্ষমতা সহ তীক্ষ্ণ কৌণিক প্রান্ত রয়েছে। বৃত্তাকার ইস্পাত শটের বিপরীতে যা শুধুমাত্র প্রভাব শক্তির উপর নির্ভর করে, কৌণিক G25 কার্যকরভাবে পোড়া বন্ধনযুক্ত ফাউন্ড্রি বালি, ভারী অক্সাইড স্কেল এবং ঢালাই পৃষ্ঠের একগুঁয়ে বালির ভূত্বককে স্ক্র্যাপ করে। G25 মাঝামাঝি-উৎপাদনের পরিপূরক দ্রুত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং শক্তি পুনরুদ্ধার করে এবং জীর্ণ, গোলাকার পুরাতন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার কারণে পরিষ্কারের কার্যকারিতা হ্রাস রোধ করে।
মোটা G16/G18 গ্রিট এবং সূক্ষ্ম G40 গ্রিটের মধ্যে মাঝারি কণার আকারের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, G25 বিদ্যমান ইস্পাত শট মিশ্রণগুলির মধ্যে ফাঁক পূরণ করে। বিভিন্ন কণা আকারের মিশ্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাব শক্তি উৎপন্ন করে যাতে ঢালাইয়ের খাঁজ, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং মৃত কোণগুলি থেকে অবশিষ্ট বালি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা যায়, যা ব্লাস্টিংয়ের সময়কে 20%-35% কমিয়ে দেয়।
2. আবরণ এবং এনডিটি প্রয়োজনীয়তার জন্য সঠিকভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করুন
অ্যাঙ্কর প্রোফাইলের গভীরতা স্থিতিশীল করুন: শুধুমাত্র স্টিলের শট দ্বারা বিস্ফোরিত ওয়ার্কপিসগুলি অত্যধিক মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে শেষ হয় যা খারাপ পেইন্ট আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে, যখন বড় আকারের মোটা গ্রিট অত্যধিক অসম রুক্ষতা তৈরি করে। মধ্যবর্তীG25 Ra 25-65 μm এ ধারাবাহিক রুক্ষতা বজায় রাখে, উল্লেখযোগ্যভাবে স্প্রে পেইন্ট এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের আনুগত্য উন্নত করে এবং আবরণের খোসা রোধ করে।
পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ এবং পৃষ্ঠের টেক্সচারিং একত্রিত করুন: ইস্পাত শট পৃষ্ঠের কাজকে শক্ত করে তোলে এবং পৃষ্ঠের প্রসার্য চাপকে মুক্তি দেয়; G25 ঢালাই পৃষ্ঠগুলিতে অভিন্ন মাইক্রো-ইন্ডেন্টেশন গঠন করে। এই ধরনের টেক্সচার্ড ফিনিস ম্যাগনেটিক পার্টিকেল ইন্সপেকশন (MPI) এবং পেনিট্রান্ট টেস্টিং (PT) এর সময় লুকানো ফাটল এবং পিনহোলগুলিকে স্পষ্টভাবে উন্মোচন করে, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার ক্ষেত্রে ত্রুটির হার কমিয়ে দেয়।
3. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খরচ এবং উত্পাদন খরচ কাটা
সামগ্রিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নিস্তেজকরণ: বিদ্যমান ইস্পাত শট বারবার ব্লাস্টিংয়ের পরে গোলাকার এবং ভোঁতা হয়ে যায়। তাজা তীক্ষ্ণ G25 মিশ্রিত করা সম্পূর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যাচ স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থায় সম্পূর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিস্থাপন, কাঁচামাল সংগ্রহের খরচ সংরক্ষণ করে রাখে।
উচ্চ দৃঢ়তা এবং কম ফ্র্যাগমেন্টেশন: তাপ-চিকিৎসা করা হয়উচ্চ-কার্বন G25পাল্ভারাইজেশন প্রতিরোধ করে এবং 2000 ব্লাস্টিং চক্রের উপর পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। হ্রাসকৃত ধূলিকণা আউটপুট ধুলো সংগ্রাহকের লোডকে সহজ করে, ফিল্টার প্রতিস্থাপনের খরচ কমায় এবং সমাপ্ত কাস্টিংগুলিতে ধুলো পুনঃসংশোধন থেকে পুনরায় কাজ এড়ায়।
4. বিভিন্ন লোহা এবং ইস্পাত ঢালাই জন্য সর্বজনীন সামঞ্জস্য
মোটা ভারী ঢালাই এবং পাতলা-ওয়াল ঢালাই উভয়ের জন্যই আদর্শ: মোটা G18 গ্রিট পাতলা ঢালাই উপাদানগুলিকে ডেন্ট করার প্রবণতা রাখে, যখন সূক্ষ্ম G40-এ পুরু অক্সাইড অপসারণের জন্য পর্যাপ্ত কাটিং শক্তির অভাব রয়েছে। একটি বহুমুখী মাধ্যম হিসেবে-গ্রেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, G25 বড় ঢালাইয়ের জন্য ভারী-ডিউটি ডিস্কেলিং এবং পাতলা অংশগুলির জন্য হালকা পৃষ্ঠের ফিনিশিং পরিচালনা করে, ঘন ঘন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সূত্র পরিবর্তনগুলি দূর করে।
মাইক্রো burrs দক্ষতার সাথে সরান: মাঝারি-আকারের কৌণিক গ্রিট ট্রিম গেটের অবশিষ্টাংশ এবং বিভাজন{1}}লাইন ফ্ল্যাশ, অতিরিক্ত ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি হ্রাস করে।
5. ব্লাস্টিং ইকুইপমেন্টে পরিধান এবং টিয়ার কম করুন
G25 ব্লাস্ট হুইল ব্লেডে কম ঘর্ষণ ঘটায় এবং বড় আকারের G10/G12 মোটা গ্রিটের তুলনায় লাইনার পরিধান করে; জরিমানা সঙ্গে তুলনাG50/G80 গ্রিট, এটি খুব কমই বিভাজক স্ক্রীন আটকে রাখে, অতিরিক্ত অংশের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে এবং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উত্পাদন ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।
প্রস্তাবিত মিশ্রণ অনুপাত
ইস্পাত শট দ্বারা আধিপত্য নিয়মিত শট ব্লাস্টিং জন্য: এ G25 যোগ করুনরিফিল প্রতি মোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওজনের 10%~15%স্থিতিশীল দীর্ঘ- ব্লাস্টিং গুণমান বজায় রাখতে।
